格闰科技水泥板设备 生产高精度的防水防火板材
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- 地址:安徽省合肥市高新区香樟大道211号香枫创意园C座10楼
- 联系人:刘小姐
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详情介绍
格闰科技致力于水泥板设备硏究及技术开发,近来公司研发的瓷藻硅结构板等多种板材产品,在工业与民用建筑隔墙、隔断应用中得到认可,并广泛应用。
新型自动化板材生产线是由格闰科技独立研制的专用生产设备,拥有完全的自主知识产权,该生产线彻底改变了过去板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况,是板材和轻质墙体生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益,实现规模化经营的有力工具。目前设备在湖北、山东、河北、上海、江苏等地拥有二十多条稳定运行的成功案例。
本生产线可以生产秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品(产品、产能可以根据客户需求进行调整)。
我司联合中国科大科研团队联合研发的瓷藻硅技术体系,胶凝材料配方以及聚合凝岩液,可以提供技术授权、联合办厂等各种模式的合作。
水泥板设备技术特点:
1、数字化车间:智能中控系统可以实现数字化车间和智能工厂,对生产的每个环节可以通过PC、手机等实现自动监视和控制,对生产的原材料、成品自动控制,对固化、养护等实现温湿度的自动化控制以及无人化管理;
2、自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
3、产量高:该生产线生产速度可调,单条生产线最高年产板材1000万平米,可根据市场情况进行生产调整。
4、板材的规格可调:可生产厚2-40mm,长1830-3000mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。
5、可生产多种产品:秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品。
6、减少用工量:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,12人即可完成整条线的生产任务,且劳动强度很低。
7、规格调整精确:厚度控制均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格的调整,调整精度高。
8、连续切割和边条切碎:采用智能连续切割切碎系统,连续单张切边和切碎。根据规格要求,自动分切多种规格的产品,创造性的单张切边后直接进入砂光机砂光,同时把边条切碎再利用系统。减少了用工量,提高了产品精度,保证了生产快速流水作业。
9、自动清洗模板:生产线配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与精度。
10、自动卸板:全自动智能卸板,降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
11、自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
12、集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的,谢谢。
新型自动化板材生产线是由格闰科技独立研制的专用生产设备,拥有完全的自主知识产权,该生产线彻底改变了过去板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况,是板材和轻质墙体生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益,实现规模化经营的有力工具。目前设备在湖北、山东、河北、上海、江苏等地拥有二十多条稳定运行的成功案例。
本生产线可以生产秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品(产品、产能可以根据客户需求进行调整)。
我司联合中国科大科研团队联合研发的瓷藻硅技术体系,胶凝材料配方以及聚合凝岩液,可以提供技术授权、联合办厂等各种模式的合作。
水泥板设备技术特点:
1、数字化车间:智能中控系统可以实现数字化车间和智能工厂,对生产的每个环节可以通过PC、手机等实现自动监视和控制,对生产的原材料、成品自动控制,对固化、养护等实现温湿度的自动化控制以及无人化管理;
2、自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
3、产量高:该生产线生产速度可调,单条生产线最高年产板材1000万平米,可根据市场情况进行生产调整。
4、板材的规格可调:可生产厚2-40mm,长1830-3000mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。
5、可生产多种产品:秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品。
6、减少用工量:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,12人即可完成整条线的生产任务,且劳动强度很低。
7、规格调整精确:厚度控制均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格的调整,调整精度高。
8、连续切割和边条切碎:采用智能连续切割切碎系统,连续单张切边和切碎。根据规格要求,自动分切多种规格的产品,创造性的单张切边后直接进入砂光机砂光,同时把边条切碎再利用系统。减少了用工量,提高了产品精度,保证了生产快速流水作业。
9、自动清洗模板:生产线配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与精度。
10、自动卸板:全自动智能卸板,降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
11、自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
12、集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
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