劳动力成本高市场竞争催生二手码垛搬运机器人产量翻倍

二手码垛搬运机器人zjrobot29770 这几年开始融入到服装行业了，随着这种机器人的逐渐普及，我们的服装生产周期会大大缩短。
注重量身定制的传统西服厂商，面临新的尴尬。“不换不行，换了又影响手工工艺的品味。”香港柏文度服装（东莞）公司总经理陈建国昨日向记者吐露心中的纠结。
　　柏文度的处境并非孤例。专业西服厂商在东莞数量不多，据不完全统计，具有一定规模的不超过5家。像柏文度一样，观奇洋服等老牌西服厂商几乎都遇到了成本压力下提升自动化比例的挑战。
　　对此，市纺织服装协会会长姚伟麟分析称，成本压力是诸多行业的共性问题，以量身定制为特色的传统西服厂商被迫“机器换人”，表明了自动化影响的深度和广度。
　　被逼无奈的自动化
　　2013年12月，柏文度进口第二部德国产电脑自动裁床机，采购价格超过100万元。
　　陈建国说，现在只需两个人即可完成原来5个人的工作量。设计数据传到机床后，精准进行剪切布料，提高了裁切速度，最重要的是提高了精确率。
　　在柏文度的生产流程安排上，具备足够规模的定制制服才使用进口的自动裁床机。“一两件也使用，就有些浪费”。
　　事实来说，这只是柏文度自动化升级的一角。该公司采用自动出样机，使得一件传统西服的纸样，只需4分钟就能完成，比原来手工完成（10分钟）提升了1倍效率。此外，还避免了原来手工裁剪导致成本和误差率高的问题。
　　西服都有口袋，柏文度曾采取人工开袋的方式，1人开1件要20分，而现在一台机器用时不超过1分钟。
　　陈建国坦言，柏文度自动化主要受到了几方面因素的左右，一是劳动力成本高，在原料成本居高的条件下，为保证产品风格和品质，只能调整人工成本；二是市场竞争大，制服市场抢夺很激烈，增城一些厂商只要不亏就承接订单。
　　不过，柏文度车间仍然保留很大比重的手工工艺。陈建国认为，在量身定制的西服行业，手工缝制占据了很大的人工比重，“很多工序是机器代替不了的，如定制西服的缝接，世界上名贵的西服，都是手工定制”。
　　个人定制比例降低
　　“老牌西服厂家不多，但小规模甚至作坊式的西服厂商不少。”姚伟麟认为，正是这些为生存而不惜血拼抢订单的中小厂商，给老牌厂商带来了巨大压力。
陈建国上世纪80年代在莞城开厂，专门接香港人定制西服的单。“以前日子好过，市场抢夺没那么强烈。”他回忆，柏文度个人定制西服的单价起码都要2000多元，一套西服要4000多元。但在柏文度目前的生产比重中，（集体）制服定做的比例已占30％左右。陈建国说，如果不抢占制服市场蛋糕，依靠综合成本高企的个人定制西服支撑，压力会很大。而制服定做就给了自动化用武之地。
　　另一家老牌西服厂商观奇洋服于上世纪90年代进军内地，从香港、上海等地召集裁缝师傅，布局中高档洋服市场。
　　观奇洋服一位市场高管在接受记者采访时介绍，观奇洋服目前集中在国内一线城市发展，按照面料、里料、纽扣的不同档次，一套西装的售价，从两三千到七八千，甚至是几万、十几万的都有。他并没有透露个人定制西服所占的比重，但坦言定制西服生产正在受到人力成本上升的影响。
　　手工与自动化的冲突
　　柏文度、观奇洋服等规模西服厂商的尴尬在于，既想保留手工工序以确保西服的品质和附加值，又必须面对生产要素成本抬高和市场竞争激烈的压力。
　　目前还没有详细公开的信息披露传统西服厂商的处境。一位熟悉西服市场的东城温塘服装生产商认为，西装生产企业面对的成本压力差不多，但观奇洋服、柏文度等老牌企业的价格居高，遭受的市场冲击自然较大。他透露，受到国内大环境的影响，西服厂商的订单在减少，“东莞一家知名西服厂商去年的销售就收缩了”。陈建国也表示，“去年市场比较一般，预计今年行业内的批量制服订单量还会下滑”。
　　看好服装产业自动化的姚伟麟认为，在原料、人工成本高企及市场竞争激烈的情况下，定位中高端的西服厂商只有走自动化路线，才能增强自己的比较优势。“坚持手工工艺的传统，在成本压力下，很可能导致市场规模的压缩。解决的办法是调整定制西服、批量制服业务的比重，应对市场的变化。”
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