激光熔覆技术助力传统产业提质增效

　　近年来，为了满足高质量发展需求和“双碳”目标的指导，金属制造业迫切需要在全面绿色转型方面取得新的突破，激光熔覆技术的快速发展为其提供了关键应用。激光熔覆技术作为材料表面改性技术的重要方向，广泛应用于航天工程、原油、机械制造、模具加工、船舶设计等行业，取得了良好的经济和社会效益。

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　　模具激光熔覆

　　模具是工业生产中的基本工艺设备。在电子、车辆、电机通信等产品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。模具有很多种。根据用途的不同，大致可以分为冷模具、热模具、塑料模具等。模具的基本无效形式包括破裂、干裂、损坏、疲劳、冷热疲劳、变形和腐蚀。

　　激光熔覆技术的应用可以在低成本金属基材上制成高性能的表面，从而取代大量的高端合金，从而节约昂贵稀有的金属材料，提高基材的特性，降低能耗。很适合部分损坏、冲击、腐蚀和氧化的模具再生产。在模具应用方面，雷石激光熔覆可以提高模具钢的表面硬度、耐磨性、高温性、耐热性和疲劳性，不同程度地提高模具的使用寿命。

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　　轧辊的激光熔覆

　　轧辊是轧制企业生产质量的重要保证，也是轧制企业生产的关键配件成本。轧辊可分为冷轧辊和热轧辊，广泛应用于钢铁行业。热轧辊的重要无效形式包括热疲劳引起的热裂纹和脱落、辊表面损伤、辊破裂、过淬火和蠕变、辊和无效表面几乎覆盖了整个工作面。其中，辊面脱落和磨损是热轧辊无效的主要形式。

　　轧辊的质量直接影响轧机和轧件的质量。因此，如何提高轧辊的使用寿命，处理和再生受损轧辊，提高轧制企业的生产效率和经济效益，已成为降低冷轧生产成本的重要途径。利用激光熔覆技术对轧辊表面进行改性和恢复已得到广泛应用。

　　激光熔化修复前，雷石一般允许辊进行尺寸检测和无损伤检测，检查锥面是否有深裂纹，如无深裂纹，机械清洗，去除涂层、表面氧化层、油和疲劳层，确保熔化时的结合。在选择激光熔化合金产品时，雷石将充分考虑熔化材料和基材的膨胀系数、溶点的匹配、熔化材料对基材的润湿性和熔化材料本身的使用性能。激光熔化涂层具有粘结强度高、密度高、稀释度低、涂层位置可控、组织细微、性能优异等优点，具有广阔的应用前景。

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　　激光熔覆船舶零件

　　如果船上的许多大型设备损坏了零件，它们往往会造成重大的经济损失和危害。例如，作为发电机心脏部件的转子轴，由于其运行精度高、速度快，一旦损坏，将直接导致整个机组功率降低甚至偏瘫。过去，零部件损坏一般直接更换，但由于船舶工业零部件价格普遍较贵，购买新零部件周期太长，无法满足船舶维修的需要。

　　结合激光熔覆修复技术的特点和优点，可采用激光熔覆技术对船舶上各种钢、生铁、不锈钢零件的磨损进行处理，修复后的综合性能可达到或超过新工件。由于激光熔覆冶金结合的独特优点，修复后的工件组织致密，粘结强度高，不易脱落，已成为船舶零件好的修复工艺之一。